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垃圾发电厂垃圾堆酵渗滤液处理技术

垃圾发电厂堆酵渗滤液来源及水质特点

垃圾发电厂利用垃圾燃烧热量进行发电，新鲜垃圾运送至垃圾发电厂储存池后需堆积发酵若干天，降低垃圾含水率，提高垃圾焚烧发电效率，堆酵渗滤出的废水收集后即为发电厂堆酵渗滤液。

水质特点：

（1）水量较大，由垃圾发电系统规模和产线数量确定，每天100至数百立方；

（2）COD、氨氮浓度高，COD约30000-80000mg/L，氨氮约1000-10000mg/L。

（3）油脂含量高，油脂含量几千甚至上万毫克每升（与垃圾分类和地域生活习惯有关）。

零排放及处理出水水质标准

①废水处理后回用于发电厂冷却循环水补水，实现废水零排放目标。

②处理后出水执行《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T19923-2005），用于敞开式循环冷却水水质标准。

处理工艺及技术简介

（一）现有膜技术工艺技术

        现垃圾发电厂多采用“预处理+大型厌氧反应罐+A2O/SBR+MBR+双膜（UF+RO）”工艺，系统膜产水可满足回用要求，但运行过程中存在以下问题：

问题①：预处理简单，生化效果效率较低，设备占地面积大，厌氧停留时间15天以上甚至更长。

问题②：生化系统出水处理深度低，MBR出水COD约300-500mg/L。

问题③：膜系统回收率低，初期浓液产率约20-30%，长时间运行膜污堵，导致产生率急剧下降，回用水回收率低于60%。

问题④：设备投资高，常规卷式耐污染膜极易瘫痪，需采用造价更高的DTRO，系统总投资约10-12万元/吨水.天。

问题⑤：浓液有机物浓度高，直接用作脱硫脱硝石灰制浆带来负面影响。

(二)  垃圾发电厂堆酵渗滤液100%回用创新工艺

（1）工艺路线

采用“原水+高效预处理+高效厌氧+生化+高级氧化深度处理+回用系统（UF+RO）”组合创新工艺， 创新点如下：

①厌氧生化前进行高效预处理，去除30%以上COD，去除浮油及消耗酸化产生的酸，降低后端厌氧及生化系统负荷。

②采用高级氧化深度处理，将生化出水直接处理至达到排放标准（COD＜100mg/L）,可大大减轻膜系统污染程度和清洗强度，降低膜运行费用，延长膜使用寿命。

（2）工艺优势

① 总体投资低。废水进入回用系统前，COD已降至100mg/L以下，氨氮＜15mg/L,采用常规抗污染卷式膜即可满足生产要求，吨水投资2-3万元。

② 膜污染减轻，设备寿命长。污水处理设备使用寿命10年以上，膜寿命5年以上；

③ 运行成本低。碱及清洗剂用量大幅度减少，吨水处理成本控制在40~60元/吨水；

④ 废水回用率提高。进膜水质好，膜产水率提高，废水回用率高。

⑤ 膜浓缩液水质好。膜浓缩液经高级氧化处理，出水无色、无味，直接用于石灰制浆，操作环境好。

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