今天我们主要讲讲工业废水出水氨氮低、但总氮一直偏高,氨氮浓度高于总氮的测定结果和出水氨氮高于进水氨氮三个污水处理环节的常见问题。
出水氨氮低,但总氮一直偏高
出水氨氮、COD正常的情况下,总氮却一直偏高甚至超标,说明出水中超标的总氮是硝态氮的形式,而并非氨态氮。此时可以考虑增强硝化和脱硝过程,以将硝态氮转化为氮气。
这类问题对一部分污水厂来说,不太常见但并不复杂,有时候调整一下参数就能达标了。
1.碳源不足
去除总氮要求的CN比理论为2.86,但是实际运行中CN(COD:TN)比一般控制在4~6,这时候往往代表水处理系统的总氮去除率低。
此时应该按CN比4~6,投加合适碳源,可以根据反硝化速率、产泥量、启动速度和亚硝态氮积累等综合考量。例如,低浓度的硝态氮水平下可投加反应速率比较低的葡萄糖,高浓度的硝态氮水平下则需要投加反应速率高的甲醇、乙酸等。
2.回流比不合理
内回流比过低,硝态氮不能回流到缺氧区,反硝化反应就没办法正常进行,导致总氮去除效率下降。
此时,在保证脱氮效率的情况下结合DO影响及性价比的关系,一般将内回流比控制在200~400%即可。
3.反硝化池工作环境被破坏
反硝化池DO大于0.5,破坏了缺氧环境,使兼性异养菌优先利用氧气来代谢,硝态氮无法脱除,整体导致TN的升高。
若是内回流过大导致携带DO过多,可调小内回流比或者关小内回流处曝气;若是进水与水面相隔过高,导致跌落充氧,则要减少高度差等。
氨氮浓度高于总氮的测定结果
理论上来说,总氮应该是高于氨氮的,因为总氮包含了无机态氮(硝酸盐氮、亚硝酸盐氮、氨氮)和各种有机态氮,
但实际检测工作中,氨氮含量高于总氮的倒挂情况时有发生。
其中,试剂纯度不纯、消解时间不充分、实验用水质量不佳等可能是造成氨氮高于总氮的主要原因。
1、过硫酸钾试剂纯度不够,致使总氮空白值偏高、实际测量值偏小。
总氮检测分析对过硫酸钾试剂的要求苛刻,实验室用的分析纯过硫酸钾要求含氮量≤0.0005%。但由于不同厂家、不同批次生产的试剂质量存在差异,含氮量常常达不到这个要求,致使总氮空白值偏高,而实际测量值偏小。
遇到这种情况只有两个办法:提纯或更换试剂。
对于纯度不高的过硫酸钾可以进行提纯后再使用,但由于实验室条件限制以及过硫酸钾对50 ℃以上温度的不稳定性,还是建议使用优级纯试剂或进口过硫酸钾。
2、高温消解时间不充分或密封不好
实践过程中,一旦总氮的消解时间不够充分,则硫酸钾就会发生不完全转化,造成硝酸盐氮及亚硝酸盐氮的产生,从而使得污水中的氨氮含量明显高于总氮含量。
另外,一般情况下在实验过程中,因条件有限,使用的试管、消解杯等实验器材,无法做到绝对的密封操作。所以消解过程中被氧化出来的铵根离子,在高温的作用下转换成氨气,释放到空气中,导致氨氮含量较高的样品最终测定的总氮含量只包含了部分氨氮,从而低于氨氮含量。
3、实验用水质量不佳,含氨量比较高
实验所用的无氨水被污染,含氨量比较高,就会导致实验得到的空白值偏高。
如果配置时水中有氨存在,则会影响总氮的测定。如配置标准溶液时,水中含有氮元素,绘制的标准曲线,吸光度会比实际偏高,这样在实际检测水样时,总氮的测定值就会比实际偏低。
一般可用制出的新鲜蒸馏水进行二次加工后选取中间的馏出液作为氨氮测试的实验用水,当然,更建议有条件的实验室使用超纯水。
出水氨氮高于进水氨氮
为什么进水氨氮没变化甚至偏低,但出水氨氮却一直偏高?
事实上,出水氨氮高于进水氨氮在污水处理过程中很常见。一般来说,如果进水氨氮没有异常情况但是出水氨氮升高或超标,那么肯定是硝化反应被抑制,脱氮过程的某一步没走通。
1.好氧池溶解氧偏低
可能是曝气头堵塞,不能充氧也没有搅拌,时间长了溶解氧不足会拉低整个好氧池的平均水平,让出水氨氮随着COD一起超标。
因此,曝气系统要长期保持足够的曝气量,并且运营人员要定期检查曝气池设施的正常运行状态。
2.氨化大于硝化
一般情况下废水中的总氮以氨氮为主,而在某些特定废水(如氨基酸废水)中总氮的主要成分为有机氮,有机氮在氨化菌的作用下转化为氨氮,导致系统内氨氮升高。
遇上进水里有机氮含量比较高的情况时,如果氨化反应速率高于硝化反应速率,那么产生的氨氮就会高于被硝化的氨氮,所以氨氮总量也增加了,就会积压下来混入出水,这也是出水氨氮高于进水氨氮常见的原因之一。
3.污水处理环节引入额外的氮
出水氨氮比进水氨氮高,显然不符合物质守恒定律,那么极有可能是在污水处理环节有其他方面的氨氮混进来了。
外加碳源投加量过多、投加比例计算错误,使用富含氨氮的黑色PAC等都会给污水处理系统引入额外的氮,让出水氨氮高于进水。
4.污泥龄不够
硝化菌世代周期比大多数好氧细菌都长一点,如果泥龄比世代周期还短,那硝化菌数量就可能不足,脱氮效率降低,就会导致氨氮升高。
这时候就需要减少排泥增加回流来延长污泥龄,或者投加同类型污泥,想办法给硝化菌建立种群优势。
另外,污泥老化、中毒、膨胀等导致污泥解体后生物脱氮的降解能力大打折扣,污泥浓度和生物活性的削弱下,氨氮去除率大大降低,使之不如原来的水平,也会导致出水氨氮高于进水氨氮。
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针对工业废水高COD,、高氨氮废水,臭氧催化氧化成为一种有效的处理方法。通过臭氧催化氧化技术,可以将废水中的氨氮转化为无害的物质,降低废水对环境和生态系统的负面影响。
臭氧催化氧化技术处理工业园区废水的原理是利用臭氧在废水中发生氧化反应,将有机物质降解为无害的水和二氧化碳。在实际操作中,需要经过氧气供应、臭氧生成、氧化反应和气液分离等步骤。首先,通过氧气供应系统向反应器中供应充足的氧气。然后,利用臭氧发生器产生臭氧气体。接下来,将臭氧气体注入到高氨氮废水中,在反应器中进行氧化反应。最后,通过气液分离装置将废水中的气体和液体分离,得到处理后的清洁水。
高级氧化技术的核心在于强氧化剂的产生和使用。羟基自由基等强氧化剂具有极高的反应活性,能够迅速氧化废水中的有机物和污染物,从而实现高效的废水处理。同时,高级氧化技术还能够解决一些传统技术难以处理的废水问题,例如含有难以降解有机物的废水、重金属离子废水等。
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