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零排放是指在工艺生产过程中产生的废水经过处理后能够再次循环使用，无任何废液排出工厂。水中的盐类物质经过浓缩、蒸发、结晶处理后变为固体委外处理或回收作为化工原料。废水零排放技术能降低耗水量、充分利用资源、节省成本、减少环境污染等优势，具有明显的社会、经济和环境效益。
1、各个工业生产过程中生产的浓盐水，如反渗透浓水、循环冷却水、离子交换再生废液
2、工业生产过程中产生的高浓度、难处理的废水，如煤化工及石油化工产生的高含盐废水；油气开采及提炼产生的高含盐废水；制浆造纸行业的黑液；垃圾中转、填埋、堆肥过程中产生的垃圾渗滤液；火电厂的脱硫废水；制药行业产生的高浓度、高毒性、难降解有机废水。
对于大多数COD含量高、盐含量高的工业废水来说，无法进行生化处理，直接蒸发的话系统统无法运行下去：
1、蒸发出来的大多情况下为粘稠物，而非结晶。
2、由于粘稠物的产生导致系统管道容易堵塞。
3、蒸发过程中由于有机物存在，产生大量的泡沫，严重导致蒸发器完全无法运行。
针对以上问题，hibet海博网环保利用自身专利产品的优势，对高浓、高盐废水进行FCM催化自电解+SAO3臭氧催化氧化预处理，氧化去除大部分的有机污染物，保证蒸发过程中的正常结晶，蒸发浓缩回到原水池再次进行FCM催化自电解+SAO3臭氧催化氧化，有机物被氧化分解，盐份结晶析出，确保了系统正常运行。
对于工业废水含盐量较低时，可以采用膜法对水进行浓缩，再使用我司的FCM催化自电+SAO3臭氧催化氧化进行预处理，再进行蒸发结晶，这样不仅减少蒸发器的处理负荷，而且大大节约了投资及运行费用。
项目名称：广州日资化工有限公司生产污水技改项目
处理工艺：FCM-IV-C自电解
项目详情：广州日资化工有限公司主营生产聚氯乙烯树脂。现有生产废水处理系统一套，主要通过生化系统降解其CODcr。因生产工艺技术改造要求新产生约72m3/d的含有毒性作用的苯环污染物和铜、铬离子污染物的不适宜生化处理的污水（CODcr为2000-8000mg/l），原生化工艺无法适应此类生产污水；经我司采用FCM-IV催化自电解技术预处理后出水清浊，CODcr稳定在500mg/l以下，可生化性明显提高，后续经过生化原系统处理的出水达到广东省地方排放标准（DB44/26-2001）排放标准。
项目名称：河北化工集团
处理工艺： SAO3高效催化氧化
项目详情：深度处理
项目名称：江苏化工废水深度处理回用项目
处理工艺：提供专利技术及SAO3-I 高效催化剂材料
项目详情：废水经FENDTON--厌氧--好氧处理出水COD小于160mg/l，此时可生化性很低，难以达到排放和回用要求。采用SAO3高效催化氧化+过滤+RO反渗透，出水达到生产回用要求，减少排放。
项目名称：江苏三吉利化工集团
处理工艺：SAO3-I 高效催化氧化
项目详情：污水深度处理
项目名称：山东潍坊勃发化工园区废水处理
处理工艺：提供专利技术及SAO3高效催化剂材料
项目详情：处理水量5000m³/d，化工园区污水厂来水COD小于500mg/l，此化工废水可生化性很差，生化效率极低，采用SAO3催化剂进行高效催化氧化，出水COD可快速降至200mg/l以下，大幅度提高B/C值（可生化性），后段采用常规生化工艺（厌氧--缺氧--好氧--MBR），出水达到COD小于50mg/l、氨氮小于5mg/l的最新化工园区排水水质标准。
项目名称：中信勃发
处理工艺：提供专利技术及SAO3高效催化剂材料
项目详情：处理水量10000m³/d，COD从500mg/L降至200mg/L后进入生化系统，高效催化氧化代替原有的芬顿工艺，每吨水处理成本降低5元，生化出水稳定，达到排放标准。
三十多年专业从事高难度废水治理的高科技环保企业；已为数十个行业、近千家企业提供废水处理服务，排放稳定达标
工厂占地实际为10000㎡，率先通过ISO质量体系认证、工业废水处理三级资质、知识产权管理体系认证
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